線切割斷絲原因有哪些？

好運連連

今日操作中走絲線切割的過程中，發(fā)生了斷絲，有懂行的可以幫忙分析下是什么原因嗎？謝謝

天官賜個福

線切割斷絲的原因可能有以下幾種：
1、電極故障：電極損壞或磨損嚴重會導(dǎo)致線切割斷絲。
2、工作電流不穩(wěn)定：工作電流過高或過低都可能導(dǎo)致線切割斷絲。
3、工作電壓不穩(wěn)定：工作電壓波動較大時，也容易導(dǎo)致線切割斷絲。
4、工作液溫度不穩(wěn)定：工作液溫度過高或過低都會影響線切割質(zhì)量。
5、工作液清潔度不佳：工作液中雜質(zhì)或沉淀物會影響線切割的穩(wěn)定性。
6、工作速度過快或過慢：工作速度不合適也容易導(dǎo)致線切割斷絲。
7、工作物料質(zhì)量問題：工作物料硬度過高或過低，形狀不規(guī)則等也會影響線切割效果。
以上是一些可能導(dǎo)致線切割斷絲的原因，需要根據(jù)具體情況進行分析和解決。

請假2天

線切割斷絲的原因有很多，主要來自這四個方面：

1，擋絲棒和導(dǎo)電塊：用時間久了表面會出現(xiàn)溝槽，其寬度小于鉬絲直徑，當鉬絲用過一段時間后，中間工作段比兩端細，在換向時粗鉬絲卡在溝槽里，引起斷絲。

2，加工參數(shù)：跟蹤不要太緊，否則易出現(xiàn)短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產(chǎn)生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。短路電流應(yīng)設(shè)在2a以下為好。

3，緊絲：鉬絲用過一段時間后會被拉長，使鉬絲張緊力下降，容易斷絲。有一些機床的導(dǎo)電塊的位置高低擺放不理想，會造成鉬絲頭尾的松緊程度不一樣，也會造成斷絲。

4，切削液：濃度要合適，太高和太低都不好。

花開正好

線切割是一種利用連續(xù)移動的細金屬絲作為電極，在工件和電極絲之間形成脈沖放電，通過局部熔化和蒸發(fā)材料來進行切割加工的技術(shù)。然而，斷絲是線切割過程中較為常見的問題，它不僅影響加工效率，還可能導(dǎo)致工件報廢，增加生產(chǎn)成本。

線切割斷絲原因分析：

1.機械部分問題

運絲傳動齒輪磨損：若齒輪出現(xiàn)異響，可能是由于磨損產(chǎn)生的間隙所致，需要及時更換。

絲桿與螺母配合不當：如果絲桿螺母磨損導(dǎo)致間隙過大，應(yīng)調(diào)整緊固或更換新的零件。

絲筒軸承磨損：檢查絲筒軸承是否磨損嚴重，必要時應(yīng)進行更換。

平行度和平面度偏差：測量并調(diào)整運絲絲筒相對拖板Y軸以及上絲臂后導(dǎo)輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，保證其符合標準要求。

導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)卡滯：檢查后導(dǎo)輪是否靈活運轉(zhuǎn)，有卡滯現(xiàn)象則建議更換。

導(dǎo)電塊損壞：查看導(dǎo)電塊是否拉出線槽或有卡滯鉬絲現(xiàn)象，如有則需更換。

2.電參數(shù)選擇不當

加工電流過大：若加工電流過大，會導(dǎo)致鉬絲抖動厲害，增加斷絲風險。

進給調(diào)節(jié)不當：進給速度調(diào)節(jié)不當，頻繁開路短路，也是引起斷絲的原因之一。

工作液使用不當：工作液若使用不當，例如乳化液太稀或使用時間過長導(dǎo)致太臟，都會增加斷絲的可能性。

3.走絲問題

貯絲筒轉(zhuǎn)速問題：貯絲筒轉(zhuǎn)速過慢，會使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長，增加斷絲風險。

鉬絲質(zhì)量問題：鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或者上絲時操作不當導(dǎo)致?lián)p傷，都可能導(dǎo)致斷絲。

4.操作和監(jiān)控不足

工件裝夾不當：工件若未正確裝夾，可能在加工過程中跌落，撞斷鉬絲。

監(jiān)控不足：在加工過程中應(yīng)密切監(jiān)控走絲、放電、工作液循環(huán)等是否正常，避免因疏忽導(dǎo)致的斷絲。

5.工作環(huán)境因素

溫度和濕度不適宜：工作環(huán)境的溫度過高或濕度過大都會影響電極絲的性能，增加斷絲的風險。

灰塵和雜質(zhì)：工作環(huán)境中的灰塵和金屬屑等雜質(zhì)可能會影響切割穩(wěn)定性，導(dǎo)致斷絲。

6.材料和預(yù)處理不當

工件材料內(nèi)應(yīng)力：未經(jīng)預(yù)處理的材料內(nèi)應(yīng)力較大，切割時可能導(dǎo)致材料變形或開裂，從而夾斷鉬絲。

材料選擇不合適：如果選擇的材料不適合高速切割，容易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

mthl11

謝謝分享

彩云之南

線切割斷絲的原因可能包括：  
1、鉬絲質(zhì)量差或安裝不當，如繞絲不均勻或貯絲筒兩端留空不足。  
2、運絲機構(gòu)精度下降，如貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動，導(dǎo)致絲張力變化或疊絲現(xiàn)象。  
3、工件材料問題，如內(nèi)部應(yīng)力未消除、含有不導(dǎo)電雜質(zhì)或表面覆蓋層不導(dǎo)電。  
4、工作液問題，如濃度不適宜、沖刷不足或?qū)щ娐蔬^高。  
5、導(dǎo)輪磨損或精度問題，導(dǎo)致鉬絲運行不穩(wěn)定。  
6、張力設(shè)置不當，張力太大可能導(dǎo)致斷絲。  
7、切割絲或?qū)щ妷K質(zhì)量問題，如導(dǎo)電塊磨損嚴重或太臟。  
8、機床外部環(huán)境惡劣，振動較大。  
9、加工參數(shù)選擇不當，如脈沖間隔、峰值電流和空載電壓設(shè)置過高。  
10、工件裝夾不當，導(dǎo)致加工過程中位置變動。

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線切割斷絲的原因有多種，這些原因可以大致歸類為機械因素、電氣因素、材料因素以及操作因素。以下是詳細的分析：
一、機械因素：電極絲抖動、工件與夾具問題、設(shè)備維護不當：
二、電氣因素：加工參數(shù)設(shè)置不當、電源與電路故障：
三、材料因素：電極絲質(zhì)量、工件材料特性：
四、操作因素：操作不當、環(huán)境因素：

你看人真準

花開正好 發(fā)表于 2024-9-9 15:13
線切割是一種利用連續(xù)移動的細金屬絲作為電極，在工件和電極絲之間形成脈沖放電，通過局部熔化和蒸發(fā)材料來 ...

知識點很詳細，get了