搖擺式顆粒機制得的顆粒大小不均勻是什么原因造成的

麥可儀器儀表

搖擺式顆粒機制得的顆粒大小不均勻是一個常見的工藝問題，其產(chǎn)生原因通常是多方面的，主要涉及物料特性、設備設置、操作手法以及設備狀態(tài)等。
以下是導致顆粒大小不均勻的主要原因分析：
1. 物料性質(zhì)問題
濕度不均：? 這是最關鍵的因素。如果軟材制備時混合不均或濕度控制不當，會導致物料各部分黏性差異大。過濕的部分會壓制成條狀或大塊，難以通過篩網(wǎng)，甚至堵塞篩網(wǎng)；過干的部分則容易被碾碎成細粉，導致顆粒粗細懸殊。
可壓性/黏性差異：? 物料配方中不同成分的可壓性和黏合性不同，如果混合不充分，在制粒時無法形成均勻的粘結(jié)，從而產(chǎn)生不規(guī)則顆粒。
2. 設備參數(shù)設置不當
篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當：? 篩網(wǎng)目數(shù)直接決定了顆粒的理論直徑。若目數(shù)選擇不符合工藝要求，自然無法得到目標大小的顆粒。
滾筒轉(zhuǎn)速不當：? 滾筒轉(zhuǎn)速過快，對物料的擠壓作用時間短，容易產(chǎn)生細粉；轉(zhuǎn)速過慢，則擠壓作用過強，易形成粗條或壓成塊狀，導致顆粒粒徑分布寬。
滾筒與篩網(wǎng)間隙不當：? 間隙過大會削弱擠壓作用，顆粒松散易碎，細粉多；間隙過小則擠壓作用過強，易形成堅硬條塊，并加劇篩網(wǎng)磨損。
3. 操作工藝問題
投料速度與量：? 一次性投料過多或過快，會使?jié)L筒負載過大，擠壓不均，部分物料過度加工，部分則加工不足，造成顆粒不均。
軟材放置時間：? 制備好的軟材若放置時間過長，會導致表面水分蒸發(fā)變干，內(nèi)部水分遷移，使整體濕度不均，影響制粒效果。
4. 機械部件狀態(tài)問題
篩網(wǎng)磨損或破損：? 篩網(wǎng)使用日久后，網(wǎng)孔會因摩擦而變大或不規(guī)則，甚至出現(xiàn)破洞，這會導致制出的顆粒直徑變大、形狀不一，甚至出現(xiàn)長條狀顆粒。
滾筒磨損：? 滾筒表面的紋路磨損會使擠壓和剪切力下降，影響顆粒的成型均勻性。
軸承或傳動部件松動：? 這會導致滾筒在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生晃動或跳動，使其與篩網(wǎng)的間隙不穩(wěn)定，從而制出大小不一的顆粒。
總結(jié)與解決方案
要解決搖擺式顆粒機的顆粒不均問題，需進行系統(tǒng)性排查：
1、優(yōu)化物料：? 確保軟材“手握成團，輕壓即散”，且濕度均勻。
2、規(guī)范操作：? 嚴格按工藝要求選擇篩網(wǎng)目數(shù)，控制合適的投料速度和滾筒轉(zhuǎn)速。
3、加強維護：? 定期檢查并更換磨損的篩網(wǎng)和滾筒，緊固傳動部件，保持設備良好狀態(tài)。
通過從物料、設備、操作三方面入手，方能有效提高顆粒的均勻度和質(zhì)量。

E花藤

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