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焊煙凈化器是用于捕捉和過濾焊接過程中產生的煙塵、有害氣體及金屬顆粒的設備，操作規程的規范執行對設備壽命、凈化效果及人員健康至關重要。以下是詳細的操作規程及注意事項： 一、操作前準備- 設備檢查
- 外觀檢查：確認設備外殼無破損，各連接部件（如管道、法蘭）緊固無松動。
- 濾芯/濾筒檢查：檢查濾芯是否完好，無破損、堵塞或過度積塵（若濾芯已發黑或阻力明顯升高，需提前更換）。
- 風機檢查：手動轉動風機葉輪，確認無卡滯或異常噪音；檢查電機接線是否牢固，絕緣電阻符合要求（≥0.5MΩ）。
- 集塵抽屜/灰斗檢查：清理集塵抽屜或灰斗內的殘留粉塵，避免開機后揚塵。
- 電氣系統檢查：確認電源電壓與設備額定電壓一致（如380V或220V），接地線可靠連接。
- 環境確認
- 確保設備周圍無易燃易爆物品，通風良好，避免高溫或潮濕環境。
- 檢查吸塵罩位置是否對準焊煙產生點，距離焊縫15-30cm為宜，避免過遠導致吸力不足。
- 個人防護
- 操作人員需佩戴防塵口罩（如N95及以上標準）、護目鏡及防燙手套，避免直接接觸高溫焊渣。
二、操作步驟- 啟動順序
- 步驟1：打開設備總電源開關，觀察控制面板指示燈是否正常（如電源燈亮、故障燈滅）。
- 步驟2：按下“風機啟動”按鈕，風機開始運轉后，檢查風機轉向是否正確（從進風口觀察葉輪應為順時針旋轉）。
- 步驟3：調整風量調節閥至合適位置（初始建議開至80%，后續根據實際吸塵效果微調）。
- 步驟4：開始焊接作業，確保吸塵罩完全覆蓋焊煙產生區域。
- 運行監控
- 壓力表監測：定期觀察設備進出口壓力差（正常值通常為500-1500Pa），若壓力差超過2000Pa，需立即停機清灰或更換濾芯。
- 噪音異常：若運行中出現刺耳噪音或振動加劇，可能是風機軸承損壞或濾芯堵塞，需停機檢修。
- 溫度監測：檢查設備外殼溫度（正常應≤60℃），若過熱可能是風機故障或濾芯堵塞導致。
- 停機順序
- 步驟1：焊接作業結束后，繼續運行設備5-10分鐘，以清除管道內殘留煙塵（稱為“延時清灰”）。
- 步驟2：按下“風機停止”按鈕，待風機完全停轉后關閉總電源開關。
- 步驟3：清理集塵抽屜或灰斗內的粉塵，避免二次揚塵。
三、維護與保養- 日常維護
- 清灰：每日作業后用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）反向吹掃濾芯表面，吹掃方向應從內向外，每次吹掃時間約1-2分鐘。
- 集塵清理：每周清理集塵抽屜或灰斗，防止粉塵堆積影響吸力。
- 管道檢查：檢查吸塵管道是否有破損或漏風，及時修補或更換老化膠管。
- 定期保養
- 濾芯更換：根據使用頻率，每3-6個月更換濾芯（若壓力差持續≥2000Pa需提前更換）。
- 風機保養：每6個月對風機軸承加注潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），檢查皮帶松緊度（用手按壓皮帶中部，下陷量應為10-15mm）。
- 電氣系統檢查：每年請專業電工檢查電機絕緣、接線端子緊固情況，避免短路或火災風險。
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