正負壓吸塑一體機|百科

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正負壓吸塑一體機是一種高效的塑料加工設(shè)備，它將抽取真空與正向加壓相結(jié)合，具有獨特的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。以下是對正負壓吸塑一體機的概念、用途和特點的詳細介紹：

一、概念

正負壓吸塑一體機是一種集負壓吸塑和正壓加壓于一體的成型設(shè)備。它利用真空技術(shù)，在設(shè)備運行時，首先將塑料片材放置在吸塑裝置上，然后啟動設(shè)備，真空室開始抽氣，使塑料片材被吸附在吸塑片上。同時，加熱設(shè)備開始工作，將塑料片材加熱至軟化狀態(tài)。在軟化后，通過正壓加溫氣流傳遞到工件的每一個地方，使塑料片材與模具緊密貼合，形成所需的形狀。最后，經(jīng)過冷卻定型、沖切、堆疊、計數(shù)和輸送等步驟，完成整個吸塑過程。

二、用途

正負壓吸塑一體機廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括但不限于：

• **器械行業(yè)：用于生產(chǎn)**包裝、**器械等產(chǎn)品，滿足高精度和穩(wěn)定性的要求。
• 食品包裝行業(yè)：制作各種食品包裝盒、托盤等產(chǎn)品，具有防潮、防濕、防霉等功能。
• 電子電器行業(yè)：制作電子電器產(chǎn)品的外殼、內(nèi)膽等部件，滿足高尺寸精度和外觀要求。
• 玩具行業(yè)：制作各種玩具、玩偶等產(chǎn)品，滿足高效生產(chǎn)和成型速度的要求。
• 文具行業(yè)：制作文件夾、筆筒、收納盒等文具產(chǎn)品，要求外觀美觀、易清洗、耐用等特點。
  

此外，正負壓吸塑一體機還適用于裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。

三、特點

• 高精度成型：正負壓結(jié)合，使制品成型尺寸精準、穩(wěn)定，立體感強。
• 高效生產(chǎn)：加熱、成型、沖切、堆疊、計數(shù)、輸送同步完成，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。
• 優(yōu)質(zhì)材料：同等材料的厚度比負壓吸塑的厚度產(chǎn)品質(zhì)感更好，克重更穩(wěn)定，厚薄均勻。
• 智能化控制：采用工控PLC和微電腦人機界面控制，運行精準，操作簡便。
• 多功能性：適用于不同厚度和材質(zhì)的塑料片材，適用范圍廣泛。
• 環(huán)保節(jié)能：設(shè)備采用封閉式設(shè)計，減少廢料產(chǎn)生，易于環(huán)保處理。
  

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正負壓吸塑一體機的操作方法可以詳細的說一下嗎？

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盛源機械 發(fā)表于 2024-11-6 13:58
正負壓吸塑一體機的操作方法可以詳細的說一下嗎？

正負壓吸塑一體機的操作方法通常包括以下幾個步驟，這些步驟基于設(shè)備的通用操作流程，并可能因具體設(shè)備型號和制造商的不同而有所差異。以下是一個基本的操作流程：

一、準備工作
檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備之前，應(yīng)仔細檢查正負壓吸塑一體機的電源、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)是否正常，按鈕是否處于正確位置，并按說明書要求加潤滑油。
安裝模具：根據(jù)使用說明上的要求，正確安裝所需的模具。
準備原材料：確保原材料干燥，并按規(guī)定在烘箱內(nèi)干燥（如需要）。同時，檢查原材料是否符合正負壓吸塑一體機的使用要求。
二、設(shè)置參數(shù)
設(shè)置調(diào)模參數(shù)：根據(jù)模具的具體情況，設(shè)置開、合模和頂出等各項參數(shù)，確保模具能夠正常、平穩(wěn)、安全地運行。
預(yù)熱模具：根據(jù)加工材料的厚度設(shè)定所需溫度，對模具進行預(yù)熱。
設(shè)置正負壓：
確定產(chǎn)品材料及厚度：根據(jù)產(chǎn)品材料及厚度，選擇合適的正負壓值。通常，厚度較薄的材料需要設(shè)置較小的正負壓值，而厚度較厚的材料需要設(shè)置較大的正負壓值。
設(shè)置正壓：在吸塑機控制面板中找到正壓設(shè)置按鈕，按下按鈕進行設(shè)置。一般情況下，正壓范圍在0.1MPa到0.5MPa之間，具體數(shù)值需根據(jù)產(chǎn)品要求進行調(diào)整。
設(shè)置負壓：在吸塑機控制面板中找到負壓設(shè)置按鈕，按下按鈕進行設(shè)置。負壓一般為-0.1MPa到-0.5MPa之間，具體數(shù)值也需根據(jù)產(chǎn)品要求進行調(diào)整。
三、啟動設(shè)備
自動上料：將原料塑料片材（通常為卷料）放置在設(shè)備上，并啟動自動上料功能。
加熱軟化：啟動加熱系統(tǒng)，將塑料片材加熱至軟化狀態(tài)，便于成型。
成型操作：
合模成型：上下模臺自動合模，通過正壓或負壓的方式將塑料片材吸附到模具上，使其成型。
拉片工位：牽引片材，確保成型過程的連續(xù)性。
四、后續(xù)處理
沖切產(chǎn)品：沖切模臺自動合模，對已成型的產(chǎn)品進行沖切，得到所需的形狀和尺寸。
取出成品：使用機械手或人工將成品從模具中取出，并堆放至輸送帶上。
輸送產(chǎn)品：輸送帶將產(chǎn)品送至指定位置，以便進行后續(xù)加工或包裝。
廢料處理：自動收取廢料，并進行妥善處理。
五、注意事項
安全防護：在操作過程中，應(yīng)注意安全防護，避免因操作不當導致事故發(fā)生。操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，如手套、口罩等。
溫度與壓力監(jiān)控：隨時注意溫度、壓力的變化，如果出現(xiàn)異常狀況，必須停機并關(guān)掉電源，等待機修人員修理恢復后才可再次使用。
設(shè)備保養(yǎng)：定期對吸塑機進行保養(yǎng)和維護，如清潔、潤滑等，以確保其正常工作和延長使用壽命。
六、結(jié)束工作
關(guān)閉設(shè)備：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照操作規(guī)程關(guān)閉設(shè)備電源和控制系統(tǒng)。
清理現(xiàn)場：清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備和工作環(huán)境的整潔。