渦街流量計安裝規范

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渦街流量計安裝規范
一、安裝環境要求
避開干擾源
遠離強電磁設備（如變頻器、變壓器、電動機）、高頻設備及強電源開關，防止信號干擾。
避開高溫熱源（如蒸汽管道）和強輻射源，若必須安裝，需采取隔熱通風措施（如加裝隔熱罩或通風裝置）。
避免強腐蝕性氣體環境，必要時安裝強制通風裝置。
防振動措施
避開強烈振動場所（如壓縮機、泵附近），若無法避免，需在流量計上下游2D處加設管道緊固裝置（如支架或軟管隔離），并加裝防振墊。
防水防曬
室外安裝時，使用防護罩遮陽，并在電氣接口處將電纜彎成U形，防止雨水沿電纜滲入放大器殼內。
二、安裝位置選擇
直管段要求
基礎要求：上游至少保留15倍管徑（D）的直管段，下游至少5D，以確保流體穩定。
復雜工況：若上游存在彎頭、閥門、擴徑/縮徑管等擾動源，直管段需延長至上游30-40D、下游6D。
調節閥位置：流量計應安裝在調節閥上游，避免閥門射流影響測量精度。
安裝方向
垂直安裝：優先采用，介質自下而上流動，確保管道充滿介質（尤其適用于液體測量，避免氣泡滯留）。
水平安裝：傳感器軸線與水平面平行，流體方向與箭頭標識一致，需確保管道內充滿介質（避免氣體積聚或液體氣化）。
傾斜安裝：用于蒸汽或氣體時，管道坡度需利于冷凝水排出（蒸汽管道需安裝疏水閥）。
避免高點與偏心
不要安裝在管道高點（易積聚氣體）或偏心管道（導致測量誤差），確保管道同心度偏差≤0.05D。
三、管道連接要求
法蘭連接
流量計法蘭與管道法蘭同軸心對接，螺栓均勻緊固，密封墊不得凸入管道內（避免干擾流場），連接處嚴禁泄漏。
管道內徑應與流量計口徑一致（0.98D≤Dp≤1.05D），避免縮徑或偏心。
密封與支撐
密封圈內徑略大于或等于儀表內徑，中心位于管道中心。
避免管道下垂導致密封泄漏，必要時在流量計上下游2D處設置支撐點。
四、電氣安裝要求
電纜與接地
傳感器與轉換器之間使用屏蔽電纜，穿金屬線管敷設，遠離強電線路（布線距離≤說明書規定值）。
遵循“一點接地”原則，接地電阻≤10Ω（防爆場合需嚴格遵循防爆接線規范）。
防爆與防護
防爆型儀表需使用防爆工具，嚴禁帶電開蓋。
接觸腐蝕性介質時，穿戴防護裝備，避免直接接觸皮膚或吸入揮發氣體。
五、特殊介質安裝注意事項
液體測量
避免管道內出現氣泡（可在上游安裝排氣閥），垂直安裝時流體自下而上流動。
若液體含少量氣體，傳感器應安裝在管線較低處。
蒸汽測量
管道需保溫，上游安裝冷凝罐，確保傳感器處蒸汽為飽和狀態。
定期排放冷凝水，防止水錘沖擊。
氣體測量
確保管道內氣體為單相流，避免液體混入（可在下游安裝氣液分離器）。
若氣體含少量液體，傳感器應安裝在管線較高處，氣體流向自下而上。
六、安裝后檢查與調試
外觀與連接檢查
檢查儀表外殼、法蘭連接處有無泄漏、松動，傳感器表面有無積垢、腐蝕或機械損傷。
確認電纜接口密封良好，無老化、破損。
環境條件檢查
監測安裝環境的溫度、濕度、振動是否在允許范圍內（溫度-20℃~+60℃，濕度≤85%RH）。
通過聽聲音或觸摸管道判斷是否存在異常振動。
通流測試
緩慢打開閥門（開閥時間≥2分鐘），觀察傳感器周圍有無泄漏，液晶屏是否有流量顯示。
穩定后檢查流量顯示是否正常，確保測量精度符合要求。
七、維護與故障排查
定期維護
清潔除銹：每3-6個月清理傳感器探頭及管道內壁污垢，對金屬部件進行防腐處理。
密封性測試：每年對法蘭連接處進行壓力泄漏測試（使用肥皂水涂抹觀察氣泡）。
信號校準：每1-2年校準儀表（實流校準或在線零點校準），高精度場合送專業機構檢定。
常見故障處理
無流量顯示：檢查接線、電源、傳感器探頭，重新緊固或更換部件。
測量偏差大：增加直管段、安裝整流器，或重新設置溫壓補償參數。
數據波動劇烈：安裝排氣閥/氣液分離器，減少管道振動，強化電纜屏蔽與接地。

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