動態檢重機稱量驗證流程如下

上海楚承電子

　　動態檢重機包括傳送裝置、驅動裝置和底座；傳送裝置位于底座的上方，驅動裝置位于底座的內部；傳送裝置包括傳送帶、支撐輥筒、張緊輥筒和傳送支架；支撐輥筒分別位于傳送裝置的兩端；傳送支架底端設置有凹槽，并且張緊輥筒緊鄰凹槽的兩側：驅動裝置包括驅動輥筒、馬達和同步帶；底座呈“凸”形，并且驅動輥筒位于底座凸起的“凸”形內；馬達位于驅動輥筒的下方。輸送裝置解決了現有檢重機在拆裝輸送裝置時耗費時間長的問題，具有簡單、快捷拆裝的特點。
　　動態檢重機稱量驗證流程：
　　1.重檢機處于停止狀態，將重檢機稱量臺清理干凈，再點擊重檢機顯示屏上的歸零（“-0-”）按鍵，將稱量顯示歸零。
　　2.將準備好的砝碼（選擇與所做產品重量相近或相等的砝碼）分別靜置在稱量臺的中心位置和稱量臺的四角檢查判定靜態環境下重檢稱的準確性，要求5個點誤差均不超過±1g.
　　3.靜態符合性驗證完畢后，將一盒產品（產品重量與所放砝碼重量接近）放在靜止的重檢稱上，記錄稱量數據。
　　4.開啟重檢機，將同一包產品分別過3次，記錄稱量數據，與靜態時稱量的該產品重量進行對比來驗證動態稱的準確性。要求動態與靜態稱量誤差不超過±2g。
　　5.動態驗證合格后，設定產品重量剔除范圍。
　　6.驗證頻次：班前首檢一次，班中換產一次。
　　7.重檢不合格產品：由品控或生產班組長進行開箱檢查（1次/2h），記錄不合格產品數量并尋找根源和解決方法。
　　8.過程稱量記錄：生產過程中需每小時記錄1次，每次連續記錄10盒產品重量。

傅仁智忍

我對此也有一些看法，想和大家討論一下。