滾絲機怎么調滾絲輪?

索爾曼通用設備

　　滾絲機調整滾絲輪需要一定的技巧和經驗，以下是一般的調整步驟：

　　準備工作

　　工具和材料：準備好所需的工具，如扳手、卡尺、百分表等，以及適合加工的滾絲輪和工件。

　　檢查設備：確保滾絲機處于停機狀態，并檢查各部件是否正常，如傳動系統、潤滑系統等。

　　安裝滾絲輪

　　選擇合適的滾絲輪：根據工件的材質、規格和螺紋要求，選擇匹配的滾絲輪。不同的工件可能需要不同模數、牙型角和齒數的滾絲輪。

　　清潔滾絲輪和安裝軸：在安裝前，需將滾絲輪和滾絲機的安裝軸表面清理干凈，去除油污、雜質等，以保證安裝的精度和穩定性。

　　正確安裝滾絲輪：將滾絲輪準確安裝到滾絲機的主軸上，使用合適的工具擰緊固定螺栓或螺母，確保滾絲輪安裝牢固，不會在工作過程中發生松動。

　　調整滾絲輪位置

　　軸向位置調整

　　目的：使滾絲輪與工件在軸向方向上對齊，保證加工出的螺紋長度符合要求。

　　操作方法：通過移動滾絲輪的安裝座或調整主軸的位置來實現軸向調整。有些滾絲機配備有軸向調整手柄或螺桿，可通過旋轉手柄或螺桿來精確控制滾絲輪的軸向位置。在調整過程中，需要使用卡尺或其他測量工具進行測量，確保滾絲輪的位置準確無誤。

　　徑向位置調整

　　目的：確保滾絲輪與工件之間的徑向距離合適，使滾絲輪能夠均勻地擠壓工件表面，形成合格的螺紋。

　　操作方法：通常可以通過調整滾絲輪的支撐座或滑塊來實現徑向位置的調整。一些滾絲機上設有徑向調整旋鈕或螺桿，通過旋轉這些部件可以改變滾絲輪的徑向位置。在調整時，需要使用百分表等測量工具來監測滾絲輪與工件之間的距離，一般應將距離調整到略小于工件直徑的尺寸，以便在滾絲過程中能夠逐漸擠壓出螺紋。

　　調整滾絲輪角度

　　確定角度要求：根據工件的螺紋類型和加工要求，確定滾絲輪的角度。常見的螺紋角度有60°(公制螺紋)和55°(英制螺紋)等。

　　使用角度調整裝置：一些滾絲機配備有專門的角度調整裝置，通過旋轉或調整這些裝置，可以精確地設置滾絲輪的角度。在調整角度時，需要參考滾絲機的操作手冊或使用說明書，按照正確的方法進行操作。

　　調試與校準

　　空載試運行：在安裝和調整好滾絲輪后，先不放入工件，啟動滾絲機進行空載試運行。觀察滾絲輪的運轉情況，檢查是否有異常振動、噪聲或卡頓現象。如有問題，應立即停機檢查并進行調整。

　　試加工：進行空載試運行且確認無問題后，放入工件進行試加工。試加工的目的是檢查滾絲輪的調整是否準確，加工出的螺紋是否符合要求。試加工完成后，取出工件，檢查螺紋的質量，如螺距、牙型、表面粗糙度等。如果發現螺紋存在缺陷，需要根據具體情況對滾絲輪的位置、角度等進行進一步的微調，直至加工出合格的螺紋。

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