旋轉式壓片機工作原理介紹如下

振海機械

旋轉式壓片機的工作原理如下：

基本結構組成
轉盤與沖模：轉盤是核心部件之一，其邊緣均勻分布著多個模孔，用于安裝沖模。沖模通常由上沖、中模和下沖三部分組成，它們相互配合完成片劑的壓制。上沖和下沖的尾部嵌在固定的曲線軌導上，當轉盤旋轉時，上下沖會沿著軌導作升降運動.
壓輪裝置：壓輪是對物料施加壓力的關鍵部件，一般有兩套，分別位于轉盤的兩側。壓輪通過與沖模的接觸，將壓力傳遞給物料，使其壓實成型。壓輪的壓力可以通過調節裝置進行調整，以控制片劑的硬度和厚度.
加料裝置：常見的加料裝置為料斗和加料器。料斗用于儲存顆粒狀原料，加料器則將原料定量地輸送到轉盤的模孔中。還配備了特殊的加料機構，如多層三漿強迫加料裝置，能夠使物料充填更加均勻.
傳動系統：傳動系統主要由電動機、皮帶輪、蝸桿、傳動軸等組成，其作用是為轉盤提供動力，使其能夠按照設定的速度旋轉。通過改變皮帶輪的傳動比或使用無級變速裝置，可以調節轉盤的轉速，從而適應不同的生產需求.
控制系統：控制系統包括各種控制按鈕、開關、調節器以及傳感器等，用于控制壓片機的運行狀態、調節壓力、充填量、壓片速度等參數，并對生產過程進行監測和保護。例如，當壓力過載時，控制系統會自動停機，以防止機件損壞.
旋轉式壓片機的工作流程及原理
充填階段：首先，將預先配好的顆粒狀原料倒入料斗中，原料在重力作用下進入加料器。隨著轉盤的旋轉，加料器將原料定量地充填到轉盤的模孔中。充填量的多少可以通過調節加料器的高度或其他相關機構來控制，以確保每個模孔中的原料量符合設定的要求。在這個階段，上沖和下沖處于上升位置，模孔完全暴露，以便原料順利進入.
預壓階段：當轉盤繼續旋轉，充填有原料的模孔移動到預壓輪下方時，預壓輪開始對原料施加一定的壓力，使原料在模孔內初步壓實成型。預壓的目的是為了提高物料的密度和均勻性，減少在主壓過程中出現裂片或松片等缺陷的可能性，同時也有助于后續主壓時壓力的均勻傳遞.
主壓階段：經過預壓后的原料塊隨著轉盤的轉動進入主壓輪之間的區域。此時，主壓輪對原料塊施加更大的壓力，將其進一步壓實并最終成型為具有一定硬度和形狀的片劑。主壓輪的壓力大小可以根據片劑的要求進行精確調節，通常通過調整壓輪與沖模之間的距離或改變彈簧的壓力等方式來實現。在主壓過程中，上沖和下沖在曲線軌導的作用下向下運動，對原料塊施加垂直方向的壓力，使其在模孔內被緊緊壓實.
出片階段：當壓制好的片劑隨著轉盤旋轉到出片位置時，上沖和下沖在曲線軌導的作用下向上運動，離開模孔，成型的片劑則在彈性力或其他推出裝置的作用下從模孔中彈出，落到下方的輸送帶上或收集裝置中，完成一次壓片過程。隨后，轉盤繼續旋轉，模孔再次進入充填位置，開始下一輪的壓片循環。

雷雨strars

你的建議很中肯，考慮采納。

天官賜個福

這個話題我也有興趣，想聽聽更多。

shan914

這個案例很有意思，學到了很多，謝謝。